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    56式枪族的测试大获成功，军部当即拍板，全面启动56式枪族的生产计划！

    红星机械厂，作为龙国军工体系的核心单位，迅速进入了战时生产模式。

    厂房内，轰鸣的机床声此起彼伏，工人们穿梭在生产线上，忙碌而有序。

    枪管锻造、膛线切削、机匣铸造、枪机组装……

    每一个环节都在严密的质量控制下进行，确保每一支出厂的56式步枪都能达到战场标准。

    与此同时，军部还批准了覆铜钢子弹的研发立项。

    这是李长生提出的一项重要改进：采用覆铜钢弹壳，取代传统黄铜弹壳，提高弹药耐用性和生产效率，同时降低材料成本。

    这一举措，不仅能大幅提升弹药的战场适应性，还能减少对进口材料的依赖，为龙国军工体系的自主化迈出了关键一步。

    然而，李长生并未满足于现状。

    他深知，仅仅有优质的枪械是不够的，提升生产效率和质量，才是军工腾飞的关键！

    于是，他开始思考一个更深远的问题——

    如何让工厂的生产线更高效、更精确？

    在李长生的推动下，红星机械厂的工程团队迅速展开了一项数控机床系统的改造计划。

    目标：让数控机床适配冲床和膛线机床，实现自动化精密加工！

    ——冲床改造

    传统的冲床依赖人工操作，效率低下，精度不高。

    李长生的方案，是让数控系统直接控制冲床，使其能够高速、高精度地冲压枪械零件，减少人工误差，提高一致性。

    ——膛线机床改造

    枪管膛线的加工，是枪械制造中最复杂的工序之一。

    如果能让数控系统精准控制膛线切削角度和进刀速度，就能确保每根枪管的精度都达到最优标准。

    在李长生的指导下，工程团队迅速完成了数控系统的升级，并将其应用到生产线上。

    第一台改造后的数控机床启动时，所有人都屏住了呼吸。

    “嗡——”

    机床高速运作，精准地切削出一根枪管的膛线，误差控制在0.01毫米以内！

    仅仅十分钟，一根枪管就已完成！

    而过去，依靠传统手工操作，这个过程至少需要五倍的时间！

    不久后，军工部领导亲自前来视察红星机械厂的生产情况。

    当他们走进生产车间，看到一排排数控机床高速运作，枪械零部件精准加工，生产线井然有序，效率比以往大幅提升，所有人都惊呆了！

    一名军工部官员目瞪口呆，低声道：“这……这还是我们红星机械厂吗？”

    另一名技术专家颤抖着摸着刚刚出炉的枪管，眼中满是不可置信：“这精度……比毛熊的标准还要高！”

    军工部部长深吸一口气，目光震撼地看向李长生，声音低沉而凝重：“李科长，你……到底是怎么做到的？”

    李长生微微一笑，淡然道：“没什么，只是让机床更聪明了一点。”

    然而，随着56式枪族的生产全面铺开，新的问题也接踵而至——钢材供应不足！

    56式枪族的大规模生产，需要大量高强度枪管钢和机匣用钢。

    但当前龙国的钢铁产量，根本无法支撑如此庞大的需求。

    不仅如此，现有的一些钢材质量也难以完全满足高精度枪械制造的要求，导致部分枪管的耐久性和精度无法达到最佳水平。

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